工作原理
在输送的物料，经过称重区域后，可以通过人工操作，有选择地对其中某一料仓进行加料。当某一料仓被加料时，其对应 的犁煤器要落下，触发对应接近开关I/O板，被计算机接收，计算机不断监视正在加料的料仓对应的犁煤器和接近开关状态，当犁煤器抬起，接近开关断开时，计算机内部软件便对该料仓计量出本次加煤量并贮存和累加运算。
系统特点
采用四维测控公司ICS系列电子皮带秤，精度高，校准方便。
全数字化操作仪表，具有最佳的无漂移稳定性。
自动调零、间隔、诊断、停电保持数据等功能。
可选择电子、挂码、链码、实物等多种校验方式。
电子或机械式接近开关，数据采集直观、准确、易于控制。
具有可选的电动犁煤器或挡板式煤流截止、料位检测装置。
系统软件界面直观，实现数据的自动存盘、查询及打印。
精确充分补偿处理，使分仓计量精度与电子秤精度同步。
接口技术、链接协议，方便并入工厂的管理网络。
主要技术指标
系统综合精度：
± 1.0%
计量精度：
± 0.05%（可选0.25%）
皮带宽度：
500～1400mm
料仓数量：
2～32个
料仓间距：
≥ 1000mm
电流输出：
0～20mA 或 4～20mA正比于流量
通讯接口：
RS～232C 或 RS～485C
SWFJ-2000入炉煤分仓计量微机管理系统，是通过接收安装在入炉煤输煤皮带上的电子皮带秤的数据判断安装在各料仓上的开关信号，以编程的方式，科学计算，较精确地计算出各料仓物料的进料量，实现了以一台电子秤来计量多个料仓料量。本系统解决了各大、中、小型电厂入炉煤的精确计量，为电力行业实现正平衡计算，节能降耗，查漏补缺提供了科学的依据。且大大降低电厂设备成本，系统性能稳定，易于实现现代化的网络管理模式。系统可推广应用于电力、冶金、煤炭、化工、建材等行业的多仓现场。 | 
